+7 (495) 777 33 50

Общая характеристика: проведенные инструментальные измерения топливоиспользующего оборудования позволяет говорить о возможной загрязненности поверхностей нагрева, что приводит к ухудшению теплообмена продуктов сгорания с поверхностями нагрева, а также к увеличению сопротивления газового тракта котла. В связи с этим для обеспечения нормальной эксплуатации агрегата требуется систематическая чистка его поверхностей нагрева.
С целью удаления с нагревательных и других поверхностей котла сажи, кокса, золы, окалины, продуктов разрушения футеровки и продуктов коррозии регулярно производится их наружная чистка. Основными способами очистки поверхностей нагрева паровых и водогрейных котлов, применяемыми в настоящее время, являются паровая обдувка, импульсная очистка, дробеочистка, виброочистка, а в отдельных случаях и ручная очистка. Применение одного из данных способов позволит повысить теплопередачу, и следовательно увеличить коэффициент полезного действия.

Общая характеристика: присосы воздуха через обмуровку котла, неплотности притворов смотровых лючков и газоходов котлов приводят к перерасходу топлива.
Устранение 10 % присосов воздуха через неплотности обмуровки котлов позволит снизить перерасход используемого топлива на 0,5 %. Выполнение данного мероприятия проводят с помощью:
- заделки трещин в обмуровке котлов, устранения неплотностей притворов смотровых лючков, устранения неплотностей в газоходах котлов;
- замены старой обмуровки на новую (или на более современную);
- проведения испытаний на предмет выявления присосов воздуха.
Обмуровка котлов производится двумя способами:
- при помощи огнеупорного кирпича (тяжёлая обмуровка)

Общая характеристика: несоблюдение ведения водно-химического режима на источниках теплоснабжения приводит к загрязнению внутренних поверхностей нагрева котлов, точечной коррозии тепловых сетей, увеличению гидравлического сопротивления котлов и, как следствие увеличение расхода электрической энергии насосами. Все эти причины приводит к увеличению расхода топлива на выработку тепловой энергии.
В настоящее время на большинстве котельных РФ применяются различные методы ведения водно-химического режима:
- удаление солей жесткости из подпиточной и питательной воды при помощи Nа-катионирования;

Общая характеристика: в настоящее время в связи с изменением профиля многих предприятия для многих котельных (заводских, производственных, районных) значительно отпала потребность в тепловой энергии. Нагрузка котельных может не превышать 10 %. В работе обычно находится один котел, который всегда не загружен.
Из-за низкой загрузки коэффициент полезного действия котла снижается на 5–10 %. При эксплуатации таких котельных затраты на эксплуатацию остаются прежними, следовательно увеличивается стоимость выработки одной Гкал.
Перевод потребителей позволит не только отказаться от централизованного теплоснабжения, но и от тепловых сетей.

Проведён анализ снижения энергоэффективности теплоэлектростанций, вызванного действующей технологией оборотного водоснабжения охлаждающих систем конденсаторных блоков. Показано, что подача добавочной воды в охлаждающую систему из поверхностного водного объекта без предварительной очистки вызывает опосредованные финансовые потери за счёт снижения выработки электроэнергии во время летнего периода эксплуатации, оплаты вынужденного сброса продувочной воды из системы и перерасхода добавочной воды на его компенсацию. Предложена технология минимизации солевой нагрузки на охлаждающие системы оборотного водоснабжения теплоэлектростанций, позволяющая исключить перерасход электроэнергии.

Проблема создания электрических контактов, обеспечивающих надежную коммутацию электрических цепей, появилась одновременно с возникновением электротехники. Потери электроэнергии в электрических контактных соединениях, на разных производствах, могут достигать 5—10% от общего количества потребляемой электроэнергии. Ощутимые потери возникают, прежде всего, из-за следующих факторов:

- переходное сопротивление. Как известно из курса физики, сопротивление проводника прямо пропорционально длине проводника и удельному сопротивлению материала, из которого он изготовлен и обратно пропорционально площади поперечного сечения. Сопротивление проводников зависит от температуры, причем, сопротивление металлических проводников с повышением температуры увеличивается;

В качестве окислителя при сжигании вместо атмосферного воздуха используется кислород, производимый на самом предприятии или закупаемый у внешнего поставщика (последний вариант имеет место чаще).

Экологические преимущества

С данным методом связаны различные преимущества:
повышенное содержание кислорода приводит к увеличению температуры сгорания и количества тепла, передаваемого технологическому процессу, что способствует уменьшению доли несгоревшего (неполностью сгоревшего) топлива и повышению КПД с одновременным сокращением выбросов NOx;

Асбест - природный минерал, гидросиликат магния. В зависимости от примесей и структуры образует разновидности - хризотиловые или белые, асбесты и амфиболовые асбесты.

Асбестоцементные трубы - эффективная замена стальным трубам. Они не подвержены коррозии и гниению, не склонны к обрастанию, обладают высокой прочностью и низкой теплопроводностью, долговечны и дешевле аналогичных труб из других материалов. Применение асбестоцементных труб в системах центрального отопления и горячего водоснабжения разрешено Гигиеническим нормативом ГН 2.1.2/2.2.1.1009-00.

В настоящем предложении изложена модель сетки, компенсирующей реактивную мощность на базе действующих структур ЖКХ городов (населенных пунктов). Предложение относится к схемным решениям. Экономический эффект оценивается в 15-25% от потребления электроэнергии, соответственно высвобождается полная мощность трансформаторных подстанций и электрическая мощность генерации, приводит к экономии топлива.

Паровая машина, паровая турбина

Паровая винтовая машина предназначена для производства собственной дешевой электроэнергии в целях энергосбережения и энергоэффективности на промышленных и отопительных котельных (на производстве, в городе, в селе, дома).

Область внедрения когенерационных энергоэффективных агрегатов паровая машина ПВМ широка: они могут быть установлены в котельных ЖКХ, производственных котельных предприятий горнодобывающей, металлургической и других отраслей промышленности, а также для обеспечения электроэнергией района города, поселков, села, частных домов.