+7 (495) 777 33 50

Общая характеристика: высокие температуры уходящих газов на выходе с котлов или печей обладают существенным потенциалом энергосбережения который можно извлечь установки хвостовых поверхностей нагрева на выходе. Хвостовые поверхности набираются из змеевиков определенной длины и радиусом гиба в пакеты с расстоянием между последними для установки лазов. Размеры хвостовых поверхностей нагрева для определенного типа котла определяются величинами температуры уходящих газов, рассчитанными при оптимальных значениях скоростей газов и разности температур на холодном конце экономайзера.
Эффективность использования хвостовых поверхностей зависит от типа хвостовых поверхностей нагрева. Наиболее распространенными типами являются: поверхностный теплофикационный и контактный. Контактный может располагаться как при наличии поверхностного так и при его отсутствии.

Общая характеристика: в настоящее время на многих топливоиспользующих установках отсутствуют узлы учета топлива. Учет расхода топлива ведется суммарно по всем установкам либо по наработке установке и ее возможной нагрузке.
Для таких агрегатов необходима модернизация и (или) установка новых узлов учета топлива.
При определении фактического расхода топлива на установку можно точно определять удельный расход топлива на выработку тепловой энергии и своевременно реагировать на его изменении.

Общая характеристика: в настоящее время в связи с изменением профиля многих предприятия для многих котельных (заводских, производственных, районных) отпала потребность в паре. Работа паровых котлов типа ДКВР и КЕ требует значительных затрат, связанных с ежегодным продлением аттестаций, и освидетельствований котла в экспертных организациях и котлонадзоре.
Коэффициент полезного действия парового котла снижается на 5–10 % за счет необходимости нагревать питательную воду до состояния пара, и потом паром нагревать воду системы отопления и горячего водоснабжения, и, наконец, на многих предприятиях не организован возврат конденсата, что требует постоянной подпитки холодной воды, ее подготовки, очистки и нагрева. Также упрощается эксплуатации самих котлов (в частности, исключается необходимость контроля уровня воды в барабане).
Все эти факторы влияют на принятие решения о целесообразности дальнейшей работы котла в паровом режиме и принимают решения о переводе котлов ДКВР и КЕ в водогрейный режим.

Процесс сооружения скважин вращательным способом состоит из повторяющихся операций: спуска колонны бурильных труб с долотом (инструмента) в скважину; разрушения породы на забое - собственно бурения; наращивания колонны труб по мере углубления скважины; подъема труб для замены изношенного долота. Для выполнения этих операций, а также операции по креплению ствола скважины используют буровые установки, представляющие собой сложный комплекс производственных механизмов. В состав этого комплекса входят: буровая лебедка для подъема, спуска и подачи инструмента, буровые насосы, ротор, механизмы для приготовления и очистки бурового раствора, погрузочно-разгрузочных работ, обеспечение буровой установки сжатым воздухом и пр. Основные (ротор, буровая лебедка, буровые насосы) и вспомогательные механизмы буровой установки приводят в действие от силового привода, тип которого выбирают в зависимости от условий бурения, конструкции механизмов и других факторов.

Опыт разработки технологических установок показывает, что заказчики сейчас в первую очередь интересуются величиной затрат на энергию, используемую для достижения технологического эффекта. Разработчики не могут себе позволить столь одностороннего подхода.

Во-первых, энергопотребление технологической установки главным образом определяется процессами, происходящими в изделии во время его обработки. Величина этого энергопотребления может быть уменьшена, если изделие изготавливать из другого, менее энергоемкого в процессе производства материала.

В настоящее время общее устройство многих действующих систем сжатого воздуха не отвечает существующим условиям работы предприятия. Поэтапное добавление к системе новых компрессоров и потребителей сжатого воздуха без параллельного пересмотра исходного устройства системы в целом часто приводит к тому, что системы работают в условиях, далеких от оптимума.

Одной из важнейших характеристик системы сжатого воздуха является давление, конкретная величина которого определяется рядом требований, зависящих от применения сжатого воздуха. Как правило, эта величина представляет собой компромисс между доводами в пользу низкого давления (более высокая энергоэффективность) и высокого давления (возможность использования меньших и более дешевых устройств). В большинстве случаев потребители используют давление 6 бар (м), однако требования к давлению могут достигать 13 бар (м). Часто давление системы выбирается исходя из максимального давления, необходимого потребителям.

В линиях электропередач и кабелях имеют место омические потери мощности, которые (при заданной мощности) тем выше, чем ниже напряжение. Поэтому оборудование, потребляющее значительную мощность, должно находиться так близко к высоковольтной линии, как только возможно. Это означает, например, что соответствующий понижающий трансформатор должен находиться как можно ближе к энергопотребляющему оборудованию.

Диаметр кабелей или проводки, используемых для электроснабжения оборудования, должен быть достаточно большим, чтобы избежать избыточных потерь, связанных с сопротивлением. Системы энергоснабжения могут быть оптимизированы при помощи использования оборудования с повышенной энергоэффективностью, например, энергоэффективных трансформаторов.

Некоторые виды электротехнического оборудования, представляющего собой нелинейную нагрузку, могут приводить к возникновению гармоник (искажений синусоидальной формы волн напряжения или тока) в электрических сетях. К нелинейной нагрузке относятся, в частности, выпрямители, некоторые системы электрического освещения, электродуговые печи, импульсные источники питания, компьютеры и т.д.

Для подавления (устранения или снижения) гармоник могут использоваться фильтры. Нормативные документы ЕС ограничивают использование методов повышения коэффициента мощности, связанных с увеличением гармоник. Такие стандарты, как EN 61000-3-2 и EN 61000-3-12 требуют оборудования импульсных источников питания фильтрами гармоник.

Общая характеристика: компенсатор реактивной мощности (КРМ) (рис. 2.1) является одним из видов электроустановочного оборудования, снижающий значения полной мощности, и в зависимости от природы реактивной мощности может быть как индуктивного характера (индуктивный реактор) так и емкостного (конденсатор).
Индуктивные реакторы используют, как правило, для компенсации емкостной составляющей мощности (линий электропередач большой протяженности).

Для мониторинга состояния трубок теплообменника могут применяться методы токовихревой (электроиндуктивной) дефектоскопии. Кроме того, часто используется моделирование работы теплообменника при помощи методов вычислительной гидродинамики (CFD). Для оценки внешних поверхностей теплообменников могут также использоваться тепловизоры (инфракрасные камеры), позволяющие выявлять значительные перепады температур или участки с повышенной температурой.

Серьезную проблему представляет загрязнение труб или поверхностей теплообменника. Часто для охлаждения используется речная или морская вода, и находящиеся в ней органические частицы могут, попадая в систему, образовывать отложения на поверхностях. Еще одной проблемой является формирование накипи – химических отложений, образованных, например, карбонатом кальция или магния. В процессе охлаждения также могут образовываться отложения, например, кремниевая накипь в алюминиевом производстве.