+7 (495) 777 33 50

Цеха для производства строительных материалов предлагается обогревать энергией солнца и теплом отработанного воздуха методом рекуперации. Цель предлагаемого проекта - снижение теплопотерь и создание комфортной среды для работников. Потребитель систем, связанных с использованием альтернативной энергии, всегда стоит перед непростым выбором - как оценить эффективность предлагаемого устройства. Продавец никогда не станет ругать свой товар! За последние два-три года предложение различных систем, работающих на альтернативных источниках, стало весьма разнообразным. Реклама пестрит объявлениями, все хвалят свой товар.

Рассматриваемые технологии сжигания местных видов топлива (МВТ) в котлах небольшой производительности могут применяться практически на всех подлежащих реконструкции объектах при удовлетворении следующим требованиям:

• обеспечение номинальной тепло- и паропроизводительности котлов;

• высокая надёжность и экономичность работы оборудования;

• удовлетворительные экологические показатели.

Березин С. Р., д.т.н., профессор,
Боровков В.М., д.т.н., заслуженный энергетик России, зав. кафедрой промтеплоэнергетики СПбГПУ, профессор,
Ведайко В.И. , к.т.н.,


Аннотация. Изложена технология энергосбережения, основанная на использовании энергии пара для производства электроэнергии в котельной предприятия с помощью энергоустановки, включающей в себя паровую винтовую машину (ПВМ)

В настоящей статье автор хочет обратить внимание на проблему повышения экономичности источников теплоты – водогрейных котельных (ВК).

Согласно [1] расчеты тепловых потерь ВК производят применительно к низшей теплоте сгорания топлива. Величина КПД современных газовых ВК по низшей теплое сгорания достигает 90...92 %. Между тем при сгорании 1 м3 природного газа образуется 2 м3 водяных паров, на долю которых приходится 11…13 % теплоты. Температура газов за ВК составляет 150…180 0С и дальнейшее ее снижение в теплообменниках «сухой» теплопередачи признано экономически нецелесообразным. В этих условиях единственным существенным резервом повышения экономичности является использование теплоты конденсации паров. Так, при влагосодержании уходящих газов Х = 0,11…0,12 кг/кг теплота, приходящаяся на 1 кг газов, составляет: 190…220 кДж – физическая (определяемая их температурой), 310…325 кДж – влажностная. Использование теплоты водяных паров возможно при их конденсации, которая может происходить в том случае, когда поверхность труб имеет температуру ниже точки росы t р , составляющей для продуктов сгорания природного газа величину 55…56 0С. Такие температуры нагреваемой воды в водогрейных котельных могут иметь место в двух случаях:

При работе отопительного оборудования образуются дымовые газы в которых присутствуют не сгоревшие частицы топлива и для их дожига применяются различные способы с целью повышения КПД сгорания и уменьшения количества вредных выбросов в атмосферу. Разработано достаточно много эффективных вариантов и способов дожига дымовых газов.

Предлагаемый к ознакомлению способ дожига основан на разрыве струи дымовых газов с помощью отдельной камеры дожига - «Теплового фонаря» (см. рис. 1 и рис. 2).

Тепловые насосы позволяют переносить тепло от более холодного тела к более горячему посредством испарения и конденсации, использовать теплоту практически всех окружающих сред: воды, воздуха, грунта. Теплонасосные установки давно доказали свою эффективность благодаря тому, что передают потребителю в 3 – 5 раз больше энергии, чем затрачивают сами на ее передачу [1-3]. Кроме того, в тепловых насосах используются экологически чистые технологии практически без выбросов вредных веществ в окружающую среду [4,5].

Тепловые насосы малой мощности (до 100 кВт) получили широкое распространение в высокотехнологичных странах мира. Они компакты, надежны, экологичны, работают при низких температурах наружного воздуха зимой, а также способны осуществлять кондиционирование помещений в теплый период года.

К.т.н. А.Л. Петросян, доцент, А.Б. Барсегян, инженер, Ереванский государственный университет архитектуры и строительства, Республика Армения
Малоэффективность и высокая себестоимость существующих солнечных коллекторов (СК) ограничивают области целесообразного применения систем солнечнего теплоснабжения (ССТ). Однако истощение запасов органического топлива и его чрезмерное удорожание, тревожная экологическая обстановка в мире из-за вредных и тепловых выбросов в атмосферу, диктуют необходимость поиска методов повышения энергоэффективности систем теплоснабжения (ССТ), поскольку они потребляют значительное количество тепла разного потенциала. Согласно /1/, до 40% всего добываемого в мире топлива расходуется на эти нужды и поэтому развитые, европейские страны эту отрасль, в основном, перевели к нетрадиционным источникам тепла с использованием низкотемпературных вторичных и естественных энергоресурсов.

Солнечная система с аккумуляторами может питать много приборов при условии, что их энергопотребление не превышает мощности генератора. Поэтому необходимо правильно определить мощность системы. Первый шаг в этом направлении - составление спецификации, т.е. технического описания системы.

Общая характеристика: горелки в топливоиспользующих агрегатах используются для поддержания процесса горения различных видов топлив. По типу используемого топлива бывают газовые горелки и на жидком топливе (жидкотопливные), по способу подачи окислителя — атмосферные и с подводом окислителя.
Огромное количество котлов по всей России укомплектованы и работают с атмосферными горелками, имеющими ручной режим регулирования мощности и розжига котла. Эксплуатация котлов с такими горелками экономически невыгодна, из за высокого процента топливной составляющей в тарифе на тепловую энергию. Весь положительный запас конструкции котла «смазывается» такой горелкой. Для горения используется кислород, находящийся в атмосфере. Воздух в топку подается в определенном соотношении с газом посредством дутьевого вентилятора. Соотношение топливо-воздух примерно составляет 1:10. При недостатке воздуха в топочной камере происходит неполное сгорание топлива. Не сгоревшее топливо будет выбрасываться в атмосферу, что экономически и экологически недопустимо. При избытке воздуха в топочной камере будет происходить охлаждение топки, хотя топливо будет сгорать полностью, но в этом случае остатки воздуха будут образовывать двуокись азота, что экологически недопустимо, так как это соединение вредно для человека и окружающей среды. Говорить об автоматизации котельной с такой горелкой вообще не приходится.

Общая характеристика: согласно Правилам технической эксплуатации тепловых энергоустановок (п. 2.5.4, п. 2.5.5, п. 5.3.7) на газоиспользующих агрегатах режимно-наладочные испытания проводятся не реже одного раза в три года, для агрегатов, работающих на жидком топливе – не реже одного раза в пять лет.
Проведение инструментальных измерений в течение данного периода позволяет провести сравнение полученных значений и при необходимости произвести наладку котла.
Режимная наладка котла (режима горения) производится с обязательным применением газоанализатора. При наладке топочного режима котла стремятся минимизировать избыток воздуха с проверкой полноты сгорания, т.е. доведения до нормативных значений.