+7 (495) 777 33 50

За последние 15-20 лет в большинстве промышленно развитых стран созданы и внедрены достаточно совершенные установки для преобразования энергии органического топлива в электрическую энергию и теплоту. Дальнейшее повышение технико-экономических показателей таких установок требует поиска новых, нетрадиционных методов, применение которых позволило бы существенно повысить технико-экономические показатели работы энергетического оборудования и одновременно улучшить его экологические показатели.
Одной из возможностей решения этой проблемы на промышленных предприятиях, использующих в качестве топлива природный газ, является применение детандер-генераторных агрегатов (ДГА).
Детандер-генераторный агрегат представляет собой устройство, в котором энергия потока транспортируемого природного газа преобразуется сначала в механическую энергию в детандере, а затем в электрическую энергию в генераторе. Существует также принципиальная возможность получения одновременно с электроэнергией теплоты различных температурных уровней (высокотемпературной для обогрева и низкотемпературной для создания холодильных установок и систем кондиционирования), образующейся при работе ДГА. Основными составными частями ДГА являются детандер, электрический генератор, теплообменники подогрева газа, регулирующая и запорная арматура, система КИП и автоматики.

Установка (аппарат) УПОВ-2 для безреагентной обработки (активации) водных систем с контролем качества степени активации) предназначена для безреагентной водоподготовки в теплоэнергетике, для активации воды затворения бетонов и других аналогичных смесей при производстве изделий и в монолитном строительстве; в других технологиях с применением активированной воды.

В настоящее время в системах теплоснабжения, химводоподготовки исходной воды широко используются кожухотрубные теплообменники. При этом имеют место отложения на стенках трубок, что приводит к росту температуры стенок трубок, увеличению расхода пара и как следствие, уменьшению КПД, к механическим повреждениям. Все это приводит к большим эксплутационным затратам и затяжным ремонтам.

Значительным шагом вперед в решении упомянутых проблем явилось создание аппаратов, являющихся теплообменниками смешивающего типа и имеющих в силу этого коэффициент полезного действия близкий к единице. Турбулентный поток исключает образование накипи. Однако ранее известные трансзвуковые аппараты имеют ограничения по диаметру подводящей водяной магистрали, равной 100 мм, что в свою очередь, накладывает ограничения по расходу нагреваемой жидкости и пара. При выходе на режим и изменении параметров пара и воды на входе наблюдается вибрация. Поэтому, аппараты требуют сложной системы автоматики для поддержания режима работы сети.

Оптимизация процессов горения в различных котлах осуществляется посредством внедрения автоматической системы управления. Процесс работы котла контролируется компьютером, посредством ввода оператором исходных параметров. Уменьшается время работы человека с котельным оборудованием, отсутствует влияние человеческого фактора

Автоматизация процессов горения (подержание оптимального соотношения топливо-воздух) снижает ПДВ, что влечет к устранению перерасхода топлива, повышению безопасности процесса выработки тепловой энергии.

Существует два способа решения данной проблемы: полная автоматизация процесса выработки тепловой энергии, на источниках, включая насосное и вспомогательное оборудование (АСУ ТП) или частичная (только котлоагрегаты) автоматизация (АСУ ТП). На малых котельных можно рекомендовать установку блочных горелочных устройств с автоматическим регулированием процесса сжигания топлива.

Как правило, под тригенерацией понимается преобразование топлива одновременно в три полезных энергетических продукта: электроэнергию, тепло (горячую воду или пар) и холод (охлажденную воду). По сути тригенерационная система представляет собой когенерационную систему, в которой часть тепла используется для охлаждения воды при помощи абсорбционной холодильной системы.

На рисунке сравниваются два подхода к производству охлажденной воды: при помощи компрессора с электроприводом и в рамках тригенерационной системы, при помощи абсорбционной холодильной системы с использованием бромида лития. Как показано на схеме, утилизируется как тепло выхлопных газов, так и тепло высокотемпературного контура системы охлаждения двигателя. Необходимая гибкость в системах тригенерации может быть достигнута за счет резервных (пиковых) мощностей – компрессорных холодильных установок и работающих за счет непосредственного сжигания топлива резервных водогрейных котлов.

Руководитель любого предприятия знает, как стремительно растет доля расходов на тепловую энергию в себестоимости выпускаемой продукции. Известны случаи, когда эта продукция попросту становилась неконкурентоспособной. Как быть? Выход видится в переходе на новые системы децентрализованного теплоснабжения на основе прямого использования природного газа. За счет резкого снижения затрат на теплоснабжение можно довольно быстро окупить затраченные средства.
Российские предприятия уже имеют достаточный опыт по внедрению децентрализованных систем теплоснабжения, в том числе и систем газового лучистого (инфракрасного) отопления. Большое количество инвестиционных проектов, реализованных в этой области, показывает, что вопрос перехода производственных предприятий на децентрализованные системы теплоснабжения выходит далеко за рамки чисто технического вопроса.

Утилизация отработанного масла путем его сжигания с целью выработки тепловой энергии значительно снижает затраты на отопление. При определенных использовании традиционных энергоресурсов предприятиям и организациям при новом строительстве или реконструкции следует обращать внимание на использование отработанных масел.

В распоряжении многих станций технического обслуживания и других сервисных организаций постоянно в достатке отработанное масло. Отработанное масло собирают при замене масел в двигателях и узлах трения автомобилей, тепловозов, электровозов, швейных, метало и деревообрабатывающих станков, танков, тракторов, кораблей, самоходных барж и катеров, подводных лодок, строительной техники, бензо- и дизель- генераторов, турбин электростанций, буровых установок и т.д. Утилизация топливных отходов для большинства предприятий – это проблема, дорогая в финансировании содержания пунктов сбора, хранения, транспортировании, переработки и отжига. Владельцы этих предприятий, установившие воздухонагреватели или котлы на отработке, решают проблему не только утилизации отработанного масла, но и значительно экономят на отоплении технических и офисных помещений. Если у предприятия нет отработанного масла, то оно может рассмотреть возможность его закупки и транспортировки, в сравнении с затратами на традиционное топливо.

Тепло естественным образом передается от тела с более высокой температурой (источника тепла) к телу с более низкой температурой (теплоприемнику). Потоки тепла, отходящего от какого-либо процесса или системы, могут, по аналогии с выбросами или сбросами вещества в окружающую среду, рассматриваться как относящиеся к одному из двух типов:

1. Неорганизованные «сбросы» тепла, например, излучение через отверстия печей, потери тепла от нагретых поверхностей с недостаточной теплоизоляцией или вообще без таковой, рассеивание тепла при работе подшипников.

Энергия продувочной воды котла может использоваться для предварительного подогрева питательной воды при помощи теплообменника. Рассмотрение возможности утилизации тепла продувочной воды целесообразно для любого котла, где величина непрерывной продувки превышает 4% массового расхода производимого пара. значительные объемы энергосбережения достигаются в случае котлов высокого давления.

Альтернативным вариантом утилизации энергии продувочной воды является выпаривание последней при среднем или низком давлении.

Сведение к минимуму величины продувки котла способно значительно сократить потери энергии, поскольку температура продувочной воды непосредственно связана с температурой пара, производимого в котле.

При испарении воды в котле остаются растворенные твердые примеси, что приводит к росту общего содержания растворенных твердых веществ внутри котла. Эти вещества могут выпадать из раствора с образованием отложений, затрудняющих теплопередачу. Кроме того, повышенное содержание растворенных веществ способствует пенообразованию и уносу котловой воды с паром.

С целью поддержания концентрации взвешенных и растворенных твердых веществ в установленных пределах используются две процедуры, каждая из которых может осуществляться как в автоматическом режиме, так и вручную:

ü нижняя продувка производится с целью удаления примесей из нижних частей котла с целью поддержания приемлемых характеристик теплообмена. Как правило, эта процедура выполняется вручную в периодическом режиме (несколько секунд каждые несколько часов);