^ На Верх!
Наши Услуги


Автоматизация режимов горения (поддержание оптимального соотношения топливо-воздух)

Оптимизация процессов горения в различных котлах осуществляется посредством внедрения автоматической системы управления. Процесс работы котла контролируется компьютером, посредством ввода оператором исходных параметров. Уменьшается время работы человека с котельным оборудованием, отсутствует влияние человеческого фактора

Автоматизация процессов горения (подержание оптимального соотношения топливо-воздух) снижает ПДВ, что влечет к устранению перерасхода топлива, повышению безопасности процесса выработки тепловой энергии.

Существует два способа решения данной проблемы: полная автоматизация процесса выработки тепловой энергии, на источниках, включая насосное и вспомогательное оборудование (АСУ ТП) или частичная (только котлоагрегаты) автоматизация (АСУ ТП). На малых котельных можно рекомендовать установку блочных горелочных устройств с автоматическим регулированием процесса сжигания топлива.

Тригенерация

Как правило, под тригенерацией понимается преобразование топлива одновременно в три полезных энергетических продукта: электроэнергию, тепло (горячую воду или пар) и холод (охлажденную воду). По сути тригенерационная система представляет собой когенерационную систему, в которой часть тепла используется для охлаждения воды при помощи абсорбционной холодильной системы.

На рисунке сравниваются два подхода к производству охлажденной воды: при помощи компрессора с электроприводом и в рамках тригенерационной системы, при помощи абсорбционной холодильной системы с использованием бромида лития. Как показано на схеме, утилизируется как тепло выхлопных газов, так и тепло высокотемпературного контура системы охлаждения двигателя. Необходимая гибкость в системах тригенерации может быть достигнута за счет резервных (пиковых) мощностей – компрессорных холодильных установок и работающих за счет непосредственного сжигания топлива резервных водогрейных котлов.

Системы лучистого отопления, газовые инфракрасные установки для промышленного отопления

Руководитель любого предприятия знает, как стремительно растет доля расходов на тепловую энергию в себестоимости выпускаемой продукции. Известны случаи, когда эта продукция попросту становилась неконкурентоспособной. Как быть? Выход видится в переходе на новые системы децентрализованного теплоснабжения на основе прямого использования природного газа. За счет резкого снижения затрат на теплоснабжение можно довольно быстро окупить затраченные средства.
Российские предприятия уже имеют достаточный опыт по внедрению децентрализованных систем теплоснабжения, в том числе и систем газового лучистого (инфракрасного) отопления. Большое количество инвестиционных проектов, реализованных в этой области, показывает, что вопрос перехода производственных предприятий на децентрализованные системы теплоснабжения выходит далеко за рамки чисто технического вопроса.

Использование отработанных масел для сжигания в котлах, теплогенераторах

Утилизация отработанного масла путем его сжигания с целью выработки тепловой энергии значительно снижает затраты на отопление. При определенных использовании традиционных энергоресурсов предприятиям и организациям при новом строительстве или реконструкции следует обращать внимание на использование отработанных масел.

В распоряжении многих станций технического обслуживания и других сервисных организаций постоянно в достатке отработанное масло. Отработанное масло собирают при замене масел в двигателях и узлах трения автомобилей, тепловозов, электровозов, швейных, метало и деревообрабатывающих станков, танков, тракторов, кораблей, самоходных барж и катеров, подводных лодок, строительной техники, бензо- и дизель- генераторов, турбин электростанций, буровых установок и т.д. Утилизация топливных отходов для большинства предприятий – это проблема, дорогая в финансировании содержания пунктов сбора, хранения, транспортировании, переработки и отжига. Владельцы этих предприятий, установившие воздухонагреватели или котлы на отработке, решают проблему не только утилизации отработанного масла, но и значительно экономят на отоплении технических и офисных помещений. Если у предприятия нет отработанного масла, то оно может рассмотреть возможность его закупки и транспортировки, в сравнении с затратами на традиционное топливо.

Утилизация тепла и охлаждение

Тепло естественным образом передается от тела с более высокой температурой (источника тепла) к телу с более низкой температурой (теплоприемнику). Потоки тепла, отходящего от какого-либо процесса или системы, могут, по аналогии с выбросами или сбросами вещества в окружающую среду, рассматриваться как относящиеся к одному из двух типов:

1. Неорганизованные «сбросы» тепла, например, излучение через отверстия печей, потери тепла от нагретых поверхностей с недостаточной теплоизоляцией или вообще без таковой, рассеивание тепла при работе подшипников.

Утилизация энергии продувочной воды котла

Энергия продувочной воды котла может использоваться для предварительного подогрева питательной воды при помощи теплообменника. Рассмотрение возможности утилизации тепла продувочной воды целесообразно для любого котла, где величина непрерывной продувки превышает 4% массового расхода производимого пара. значительные объемы энергосбережения достигаются в случае котлов высокого давления.

Альтернативным вариантом утилизации энергии продувочной воды является выпаривание последней при среднем или низком давлении.

Оптимизация продувки котла

Сведение к минимуму величины продувки котла способно значительно сократить потери энергии, поскольку температура продувочной воды непосредственно связана с температурой пара, производимого в котле.

При испарении воды в котле остаются растворенные твердые примеси, что приводит к росту общего содержания растворенных твердых веществ внутри котла. Эти вещества могут выпадать из раствора с образованием отложений, затрудняющих теплопередачу. Кроме того, повышенное содержание растворенных веществ способствует пенообразованию и уносу котловой воды с паром.

С целью поддержания концентрации взвешенных и растворенных твердых веществ в установленных пределах используются две процедуры, каждая из которых может осуществляться как в автоматическом режиме, так и вручную:

ü нижняя продувка производится с целью удаления примесей из нижних частей котла с целью поддержания приемлемых характеристик теплообмена. Как правило, эта процедура выполняется вручную в периодическом режиме (несколько секунд каждые несколько часов);

Предотвращение образования и удаление накипи с поверхностей теплообмена

На теплообменных поверхностях котлов и трубок теплообменников могут образовываться отложения накипи. Накипь возникает вследствие образования нерастворимых соединений в результате реакции между соединениями, растворенными в воде; эти соединения откладываются на теплообменных поверхностях, омываемых водой.

Проблемой, связанной с образованием накипи, является то, что теплопроводность последней, как правило, на порядок ниже, чем теплопроводность стали. При образовании на теплообменных поверхностях отложений определенного химического состава, коэффициент теплопередачи поверхностей уменьшается с ростом толщины отложений. Поэтому даже незначительные отложения могут действовать в качестве эффективного теплоизолятора, способствуя существенному снижению теплообмена. Результатом этого может быть перегрев трубок котла или теплообменника, возможно, приводящий к их повреждению, а также снижение общего КПД системы. Своевременно удаляя накипь, предприятие может легко добиться снижения затрат на энергию и, как следствие, сокращения общих эксплуатационных затрат.

Установка подогревателя воздуха или воды

Помимо экономайзера, в системе сжигания может быть установлен предварительный подогреватель воздуха (газо-воздушный теплообменник). В таком подогревателе воздух горения, как правило, поступающий из атмосферы и имеющий соответствующую температуру, нагревается за счет энергии дымовых газов, что приводит к охлаждению последних. Повышение температуры воздуха способствует улучшению условий горения, что приводит к повышению общего КПД системы сжигания. В среднем, снижение температуры дымовых газов на каждые 20 °C приводит к повышению КПД на 1%. Схема системы сжигания с подогревателем воздуха представлена на рис.

Сбор и возврат конденсата в котел

Общая характеристика

При передаче тепла производственному процессу при помощи теплообменника пар отдает скрытую теплоту (теплоту конденсации) и конденсируется, образуя горячую воду. Эта вода теряется или (что является обычной практикой) собирается и возвращается в котел. Повторное использование конденсата преследует четыре цели:

· использование тепловой энергии, содержащейся в горячем конденсате;

· снижение затрат на получение сырой подпиточной воды;

· снижение затрат на подготовку сырой воды;

· снижение затрат, связанных со сбросом сточных вод (там, где это применимо).







Заказать обратный звонок
Ваше имя
Телефон
Вопрос или комментарий