+7 (495) 777 33 50

В процессе работы котельного оборудования в котлах и теплообменной аппаратуре образуются отложения накипи, которые приводят к значительному перерасходу топлива, снижению КПД, сокращению межремонтных сроков и увеличению затрат на обслуживание и ремонт. Так, при наличии накипи толщиной всего 1 мм котёл перерасходует в среднем 2-3 % топлива.

Кроме того, ежегодно по окончании сезона выполняется трудоёмкая очистка котлов и теплообменной аппаратуры от накипи.

Очистка обычно осуществляется кислотным или механическими способами. Оба способа отличаются дороговизной, высокой трудоёмкостью и, кроме того, имеется опасность повреждения металла поверхностей нагрева.

Присосы воздуха через обмуровку котла, неплотности притворов смотровых лючков и газоходов котлов приводят к перерасходу топлива. Снижение присосов воздуха проводят с помощью: заделки трещин в обмуровке котлов, устранения неплотностей притворов смотровых лючков, устранения неплотностей в газоходах котлов, своевременной замены старой обмуровки на новую, проведения РНИ на предмет выявления присосов воздуха. Обмуровка котлов производится двумя способами: при помощи огнеупорного кирпича (тяжёлая обмуровка) и специальными огнеупорными составами с использованием армирующей сетки (облегчённая обмуровка), заделка трещин и неплотностей в обмуровке проводится при помощи огнеупорных смесей с добавлением жидкого стекла для большей прочности, неплотность притворов смотровых лючков производится при помощи асбестового шнура.

Помимо экономайзера, в системе сжигания может быть установлен предварительный подогреватель воздуха (газо-воздушный теплообменник). В таком подогревателе воздух горения, как правило, поступающий из атмосферы и имеющий соответствующую температуру, нагревается за счет энергии дымовых газов, что приводит к охлаждению последних. Повышение температуры воздуха способствует улучшению условий горения, что приводит к повышению общего КПД системы сжигания. В среднем, снижение температуры дымовых газов на каждые 20 °C приводит к повышению КПД на 1%. Схема системы сжигания с подогревателем воздуха представлена на рисунке.

Энергетические агрегаты на основе паровой винтовой турбины (ПВМ) позволяют использовать энергию пара для выработки электроэнергии, т.е. перейти на комбинированный режим работы в промышленных и отопительных котельных.

Выработка электрической энергии происходит за счёт использования высокопотенциальной энергии пара, бесполезно дросселируемого на большинстве котельных. Такой вариант реконструкции котельных позволяет обеспечивать собственные нужды отопительных и производственных котельных в электрической энергии (себестоимость собственной выработанной электрической энергии составляет 30 коп. за 1 кВт*ч), сократить расходы на приобретение сетевой электроэнергии, снизить себестоимость произведенной тепловой энергии и получить дополнительную прибыль, что значительно повышает эффективность котельных и является энергосберегающим решением.

Метод «Обоснованное снижение температуры теплоносителя» заключается в обоснованной «срезке» температурного графика теплоносителя при качественном регулировании зависимых систем теплоснабжения. Снижение температуры в подающей магистрали позволяет исключить перетопы и снизить потери в тепловых сетях. Возможность подачи теплоносителя с более низкими, чем это требуется по не срезанному температурному графику температурами, обусловлена тем, что однократный воздухообмен, который учитывается при расчете тепловых потерь зданий, в сильные морозы не комфортен. Поэтому он нигде реально не поддерживается, и тепловая мощность отопительных систем при температурах, близких к расчетным, на самом деле, заметно меньше расчетного значения.

Несоблюдение ведения водно-химического режима на источниках теплоснабжения приводит к загрязнению поверхностей нагрева котлов, точечной коррозии тепловых сетей, перерасходу топлива на выработку тепловой энергии, увеличению гидравлического сопротивления котлов и, как следствие увеличение расхода электрической энергии.

На данный момент существуют следующие методы ведения водно-химического режима: удаление солей жёсткости из подпиточной и питательной воды при помощи Nа-катионирования, удаление растворённых агрессивных газов в деаэрационных установках вакуумного и атмосферного типа, подщелачивание подпиточной воды, обезжелезивание воды при помощи установок обратного осмоса.

Несоблюдение ведения водно-химического режима на источниках теплоснабжения приводит к загрязнению поверхностей нагрева котлов, точечной коррозии тепловых сетей, перерасходу топлива на выработку тепловой энергии, увеличению гидравлического сопротивления котлов и, как следствие увеличение расхода электрической энергии.

На данный момент существуют следующие методы ведения водно-химического режима: удаление солей жёсткости из подпиточной и питательной воды при помощи Nа-катионирования, удаление растворённых агрессивных газов в деаэрационных установках вакуумного и атмосферного типа, подщелачивание подпиточной воды, обезжелезивание воды при помощи установок обратного осмоса.

За последние 15-20 лет в большинстве промышленно развитых стран созданы и внедрены достаточно совершенные установки для преобразования энергии органического топлива в электрическую энергию и теплоту. Дальнейшее повышение технико-экономических показателей таких установок требует поиска новых, нетрадиционных методов, применение которых позволило бы существенно повысить технико-экономические показатели работы энергетического оборудования и одновременно улучшить его экологические показатели.
Одной из возможностей решения этой проблемы на промышленных предприятиях, использующих в качестве топлива природный газ, является применение детандер-генераторных агрегатов (ДГА).
Детандер-генераторный агрегат представляет собой устройство, в котором энергия потока транспортируемого природного газа преобразуется сначала в механическую энергию в детандере, а затем в электрическую энергию в генераторе. Существует также принципиальная возможность получения одновременно с электроэнергией теплоты различных температурных уровней (высокотемпературной для обогрева и низкотемпературной для создания холодильных установок и систем кондиционирования), образующейся при работе ДГА. Основными составными частями ДГА являются детандер, электрический генератор, теплообменники подогрева газа, регулирующая и запорная арматура, система КИП и автоматики.

Установка (аппарат) УПОВ-2 для безреагентной обработки (активации) водных систем с контролем качества степени активации) предназначена для безреагентной водоподготовки в теплоэнергетике, для активации воды затворения бетонов и других аналогичных смесей при производстве изделий и в монолитном строительстве; в других технологиях с применением активированной воды.

В настоящее время в системах теплоснабжения, химводоподготовки исходной воды широко используются кожухотрубные теплообменники. При этом имеют место отложения на стенках трубок, что приводит к росту температуры стенок трубок, увеличению расхода пара и как следствие, уменьшению КПД, к механическим повреждениям. Все это приводит к большим эксплутационным затратам и затяжным ремонтам.

Значительным шагом вперед в решении упомянутых проблем явилось создание аппаратов, являющихся теплообменниками смешивающего типа и имеющих в силу этого коэффициент полезного действия близкий к единице. Турбулентный поток исключает образование накипи. Однако ранее известные трансзвуковые аппараты имеют ограничения по диаметру подводящей водяной магистрали, равной 100 мм, что в свою очередь, накладывает ограничения по расходу нагреваемой жидкости и пара. При выходе на режим и изменении параметров пара и воды на входе наблюдается вибрация. Поэтому, аппараты требуют сложной системы автоматики для поддержания режима работы сети.