Общая характеристика

Утечки в конденсатоотводчиках способны приводить к потере значительных количеств пара и, как следствие, энергии. Надлежащее техническое обслуживание является эффективным способом сокращения этих потерь. В паровых системах, где контроль состояния конденсатоотводчиков не осуществлялся в течение 3–5 лет, до 30% конденсатоотводчиков могут иметь утечки. В системах, где регулярно осуществляется программа планового технического обслуживания, утечки не должны иметь место более чем в 5% общего количества конденсатоотводчиков.

Существует множество различных типов конденсатоотводчиков, каждый из которых имеет собственные характеристики и особенности. Контроль состояния конденсатоотводчиков может осуществляться посредством визуального осмотра, акустических методов, измерения проводимости или температуры.

При замене конденсатоотводчиков в качестве варианта могут быть рассмотрены конденсатоотводчики с соплом Вентури. По данным некоторых исследований, при определенных условиях эти устройства характеризуются меньшим уровнем потерь пара и имеют больший срок службы. Однако среди экспертов существуют различные мнения относительно эффективности конденсатоотводчиков данного типа. В любом случае, определенный уровень утечки является неотъемлемой особенностью устройств данного типа, вследствие чего их применение может быть оправдано лишь для строго определенных условий (например, при использовании ребойлеров, постоянно функционирующих на уровне, как минимум, 50–70% проектной мощности).

Экологические преимущества

В таблице представлены примерные объемы утечек для отверстий различного диаметра:

Производственная информация

Ежегодная программа контроля охватывает все конденсатоотводчики. Категории, используемые для характеристики состояния устройств, представлены в таблице.

Таблица - Категории состояния конденсатоотводчиков

Применимость

Любая паровая система требует наличия системы выявления утечек в конденсатоотводчиках и определения необходимости замены устройств. Часто конденсатоотводчики характеризуются коротким сроком службы.

Периодичность проверок конденсатоотводчиков зависит от масштаба предприятия, массового расхода пара, рабочего давления (давлений), количества и производительности конденсатоотводчиков, возраста и состояния конденсатоотводчиков и системы в целом, а также наличия любых программ планового технического обслуживания. Экономическая эффективность масштабных программ контроля и замены конденсатоотводчиков должна оцениваться с учетом всех этих факторов. (На некоторых предприятиях может иметься менее 50 конденсатоотводчиков, установленных в легкодоступных местах, а количество конденсатоотводчиков на других предприятиях может достигать 10 тыс.)

Некоторые источники рекомендуют осуществлять контроль крупных конденсатоотводчиков (например, тех, в которых массовый расход пара достигает 1 т/ч) на ежегодной основе, а контроль меньших устройств – в рамках скользящей программы, предусматривающей проверку 25 % конденсатоотводчиков каждый год (т.е., проверку каждого устройства, как минимум, раз в 4 года). Подобные программы сходны с программами LDAR (выявления и устранения утечек), реализация которых является требованием регулирующих органов во многих странах. На одном из предприятии, где техническое обслуживание конденсатоотводчиков осуществлялось бессистемно, было обнаружено, что до 20% устройств находятся в неисправном состоянии. Ежегодная проверка позволяет сократить долю конденсатоотводчиков с утечками до 4 – 5 % и в течение 5 лет постепенно снизить эту величину до 3% (по мере замены старых конденсатоотводчиков новыми).

В любом случае, при проверке конденсатоотводчиков целесообразно также проверять состояние соответствующих перепускных клапанов. В некоторых случаях их оставляют открытыми для предотвращения чрезмерного увеличения давления и повреждения паропроводов в тех случаях, когда конденсатоотводчик неспособен отвести весь конденсат, и по другим соображениям эксплуатационного характера. Как правило, выявление и устранение исходной проблемы (что может потребовать ремонта, капитальных затрат и т.п.) является более эффективным подходом, чем эксплуатация системы с низким уровнем энергоэффективности, обусловленным наличием проблем.

Конденсатоотводчик любого типа может быть оснащен устройством автоматизированного контроля. Это особенно полезно в случае:

- конденсатоотводчиков, работающих при высоком давлении, где любая утечка приводит к значительным потерям энергии;

- конденсатоотводчиков, функционирование которых критически важно для системы, и блокирование которых способно привести к повреждению оборудования или нарушению производственного процесса.

Экономические аспекты

Как правило, затраты на замену конденсатоотводчиков значительно ниже, чем потери, связанные с их неадекватным функционированием. Быстрая окупаемость, конкретные сроки зависят от масштаба утечек.

Мотивы внедрения

- сокращение затрат;

- повышение энергоэффективности паровых систем.