Существующие в мебельно-деревообрабатывающей отрасли аспирационно-воздухоочистительные системы наряду с некоторыми положительными качествами обладают существенными недостатками: очень большим энергопотреблением, удалением значительного количества воздуха от неработающего технологического оборудования, очень низкими концентрациями пылевоздушных смесей (0,3…9%), большой металлоемкостью установок, низкой эффективностью очистки в циклонах (особенно мелкодисперсной пыли) и т. п. Основные энергозатраты расходуются на транспортирование транспортного органа (воздуха) и лишь незначительное количество на удаление отходов.

Указанные недостатки приводят к тому, что расход электроэнергии на аспирацию-воздухоочистку в деревообработке составляет до 50% от ее общего расхода на производство.

Около 80% от общего количества тепла, расходуемого на эксплуатацию производственных цехов, удаляется в атмосферу с аспирационным воздухом.

Разработаны теоретические основы и внедрены в производство принципиально новые энергосберегающие универсальные аспирационно-воздухоочистительные установки, позволяющие уменьшить энергозатраты на аспирацию-воздухоочистку в 5…10 раз в зависимости от специфики существующих аспирационно-воздухоочистительных систем и состава оборудования.

Фото1. Универсальная аспирационная установка
с автономными вентиляторами

В зависимости от условий пылеобразования (порода древесины, ее влажность и вид обработки) компоновки аспирационно-воздухоочистительных систем, согласовываясь с действующими эколого-санитарными нормативами, бывают разные.

Например, установка, внедренная на одном из предприятий, представляет собой следующую конструкцию (см. фото 1).

Специальные малые пылевые вентиляторы № № 2,5…4,0 подвесного типа навешиваются над минимальным количеством технологического оборудования (1…3) в зависимости от количества аспирируемого воздуха.

Задачей этих вентиляторов является отсос пылевоздушной смеси только от работающего оборудования и подача ее в комбинированный пневмомеханический коллектор. При небольшом количестве оборудования коллектор отсутствует.

На коллекторе, когда это допустимо нормами, расположены рукавные фильтры, которые отделяют отходы от воздуха. Очищенный теплый воздух остается в помещении, а отходы механическим конвейером выносятся за его пределы и накапливаются в контейнерах или бункерах. В случае невозможности размещения фильтров в помещении по санитарным условиям, проектируется фильтровая газоочистительная установка (ГОУ) за пределами цеха, а теплый воздух возвращается в холодный период года в помещение. Пневмомеханический коллектор оборудован системой обратных клапанов для предотвращения перекачки пылегазовых смесей в неработающие воздуховоды и попадания пыли в помещение.

Применение данной аспирационно-воздухоочистительной системы на МП «Индустрия» позволило в 10 раз сократить расходы электроэнергии на аспирацию и 100% тепла на нагрев воздуха, а также значительно снизить металлоемкость на создание циклонно-бункерных сооружений.

Внедрение указанных энергосберегающих аспирационно-воздухоочистительных систем вместо традиционных циклонных систем позволит снизить энергопотребление и улучшить эффективность очистки воздуха.

В настоящее время внедрены в производство и работают несколько опытно-промышленных установок, по результатам испытаний которых доработана техническая документация.

Разработка защищена патентом Украины.

Фото2. Универсальная аспирационно-воздухоочистительная
установка с фильтрующими циклонами
По данным патентных исследований прототипы данной установки отсутствуют.

Эффективность очистки воздуха данной установкой выше традиционных циклонных систем.

Затраты на изготовление установки окупаются за счет экономии электро- и теплоэнергии в срок до 1 года.

Рынок сбыта: все страны СНГ, где деревообрабатывающее производство оборудовано традиционными универсальными аспирационными системами с крупными (№ 8) пылевыми вентиляторами и циклонами.

Рис. 1 Мобильные аспирационно-очистительные установки
производительностью 1000–3000 м³/час

Фирмой разработаны и внедрены в производство и другие, например, газоочистные установки с фильтрирующими циклонами (см. фото 2).

В малых производствах воздух от технологического оборудования удаляется и очищается в малых мобильных установках (см. рис. 1).